Maxsus ariza berish jarayonidachok manifoldu, bir marta muammo yuzaga kelsa, bu ishni bajarishni qiyinlashtiradi. Shuning uchun, ushbu maqolada chok manifoldini yaxshilash choralari muhokama qilinadi
Birinchidan, g'altak va dastani mahkamlash usulini o'zgartirish. Odatda hozirda ishlatiladigan g'altak, odatda, YG sementli karbid materiali bo'lib, u aşınmaya bardoshli va arzonligining ko'plab afzalliklariga ega, ammo agar siz g'altakni burg'ulash va tuzatishni istasangiz, bunga erishib bo'lmaydi. G'altakni mahkamlash uchun vintlardan foydalanish imkoniyatiga ega bo'lish uchun mavjud bo'lak materialini o'zgartirish uchun yangi almashtirish materialini tanlash kerak. Tajriba shuni ko'rsatadiki, qotishma po'latdan yasalgan material mavjud bo'lak materialini almashtirishi mumkin.
Ikkinchidan, ildiz tuzilishini o'zgartirish. Ko'plab tajribalardan so'ng, tadqiqotchilar valf novdasini samarali ravishda ikki qismga bo'lish mumkinligini aniqladilar. Vana novdasining pastki qismining yuzasi jarayonga muvofiq maxsus ishlov beriladi va asl shakli g'altakni mahkam tortib, ushlab turishi mumkin bo'lgan yelka uslubiga o'zgartiriladi va keyin uni valf poyasining yuqori qismi bilan bog'laydi, va ulashda muhrlangan halqa va ip kerak bo'ladi. Ushbu davolash nafaqat klapan novdasining yuqori va pastki ulanishini bir butun holga keltirishi, balki valf novdasini muhrlash muammosini ham hal qilishi mumkin.
Uchinchidan, kollektor va kirish tarmog'i trubasining ulanish rejimini o'zgartirish kerak. Yaxshilangan ulanish rejimi trapezoidal ip bo'lishi kerak. Ulanishda muhrlash halqasi uchini muhrlash uchun ishlatiladi va muhrlangan halqa modeli "0". Ushbu muhrlash usuli hali ham aloqa liniyasini oldin va keyin teleskopik holga keltirishi mumkin va teleskopik masofa taxminan 2 sm ni tashkil qiladi, bu esa eshik valfini demontaj qilish va o'rnatishni osonlashtirishi mumkin.
Keyin, joylashuvni uzatuvchi materialni yaxshilash. Hozirda ishlatiladigan alyuminiy qotishmasi korroziyaga chidamliligiga ega emas, balki zanglash ham oson, yaxshiroq ishlash materiallaridan foydalanish tavsiya etiladi. Va nihoyat, tejamkorlik manifoldidan foydalanishga muntazam texnik xizmat ko'rsatish ham zarur. Yaxshilangandan keyinchok manifoldu, bu nazoratsiz havo bosimining yashirin xavfi to'liq hal qilinganligini anglatmaydi va keyinchalik parvarishlash ishlari kerak. Har bir og'iz va foydalanish tugagandan so'ng, shuningdek, omborga texnik xizmat ko'rsatishga qaytish kerak. Asosan gaz kelebeği klapanining mahkamlanishini tekshiring va harakatlanuvchi bo'g'indagi gaykaning bo'shashmasligini tekshiring. Bundan tashqari, muhrlanish holati ham kerakli tarkibdan biridir. Malakali uskunalarni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatishdan so'ng, qurilish xavfsizligini ta'minlash uchun foydalanish uchun quduq joyiga yuborilishi mumkin.
Vigorning chok manifoldlariprofessional jamoa tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Ular har doim birinchi navbatda sifat tushunchasiga amal qilishadi. Mijozlarimizga mahsulotlarni yetkazib berishdan oldin, biz mijozlar manfaatlariga zarar yetkazilmasligini ta'minlash uchun bir nechta qattiq sifat tekshiruvlarini o'tkazamiz. Mijozlarga yo'naltirilgan falsafamiz tufayli Vigor hozirda neft va gaz sanoati korxonalarining ko'pchiligi tomonidan tan olingan. Sizga eng mos mahsulot va o'lchamni tanlashda samimiylik bilan yordam berishga tayyormiz. Shuning uchun, agar siz bizning mahsulotlarimizga qiziqsangiz, iloji boricha tezroq biz bilan bog'laning.
Qo'shimcha ma'lumot uchun pochta qutimizga yozishingiz mumkin:
info@vigorpetroleum.com (Erica)
mail@vigorpetroleum.com (Joppa)
