Burg'ulash bo'yinbog'lari burg'ulash tizmasining og'irligi va barqarorligini ta'minlash uchun neft va gazni burg'ulash operatsiyalarida ishlatiladigan muhim komponentlardir. Bir nechta turlari mavjud, shu jumladanspiral matkap yoqalari, magnit bo'lmagan burg'ulash yoqalari, va standart matkap yoqalari. Har bir tur o'ziga xos xususiyatlarga va ishlab chiqarish jarayonlariga ega.
Spiral matkap yoqalari uchun ishlab chiqarish jarayoni
1. Soxtalashtirish: Ishlab chiqarish jarayoni yuqori bosimli presslar yoki bolg'achalar yordamida yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan ignabargli qismlarni qo'pol yoqa shakllariga zarb qilish bilan boshlanadi. Bu jarayon po'lat don strukturasini tekislaydi va uning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
2. Issiqlik bilan ishlov berish: zarbdan so'ng ular kuchini va mustahkamligini yanada oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berishadi. Bu, odatda, kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun po'latni so'ndirish va temperaturani o'z ichiga oladi.
3. Ishlov berish: Issiqlik bilan ishlov berilgandan so'ng, bo'yinbog'lar torna va frezalash mashinalari yordamida oxirgi o'lchamlariga ishlov beriladi. Bunga tashqi diametrni burish, ichki diametrni zerikish va boshqa burg'ulash torlari komponentlariga ulanish uchun ikkala uchida iplarni kesish kiradi.
4. Spiral yiv ochish: Uning belgilovchi xususiyati ularning uzunligi bo'ylab ishlangan spiral oluklardir. Ushbu oluklar odatda ixtisoslashtirilgan CNC frezalash mashinalari yoki spiral interpolyatsiya qilish qobiliyatiga ega torna tezgahlari yordamida kesiladi. Yivlarning soni, chuqurligi va qadami maxsus burg'ulash dasturiga muvofiq sozlanishi mumkin.
5. Yuzaki ishlov berish: Aşınmaya qarshilik va korroziyadan himoya qilishni yaxshilash uchun spiral yoqalar qattiq qoplama yoki qoplama kabi sirt ishlovidan o'tishi mumkin. Qattiq qoplama payvandlash jarayonlari yordamida yuqori aşınmalı joylarga volfram karbid kabi aşınmaya bardoshli materiallarni qo'llashni o'z ichiga oladi. Shu bilan bir qatorda, sirtga termal püskürtülmüş karbid yoki krom qoplama kabi qoplamalar qo'llanilishi mumkin.
Magnit bo'lmagan matkap yoqalari uchun ishlab chiqarish jarayoni
1. Materialni tanlash: NMDClar past magnit o'tkazuvchanlikni namoyish qiluvchi magnit bo'lmagan qotishmalardan tayyorlanadi. Umumiy materiallarga 304L, 316L kabi ostenitik zanglamaydigan po'latlar yoki ushbu dastur uchun maxsus ishlab chiqilgan xususiy markalar kiradi. Ushbu qotishmalarda yuqori darajadagi nikel va xrom mavjud bo'lib, ularning magnit bo'lmagan xususiyatlariga hissa qo'shadi.
2. Soxtalash: spiral yoqalar singari, NMDClar yuqori bosimli presslar yoki bolg'achalar yordamida qotishma ignabargli plitalardan zarb qilinadi. Biroq, ostenitik mikro tuzilmani saqlab qolish va ferrit yoki martensit kabi magnit fazalarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun zarb jarayonini diqqat bilan nazorat qilish kerak.
3. Eritmalarni yumshatish: zarbdan so'ng, NMDClar har qanday magnit fazalarni eritib yuboradigan va to'liq ostenitik mikrostrukturani ta'minlaydigan eritma tavlanishidan o'tadi. Bu, odatda, magnit fazalar paydo bo'lishining oldini olish uchun bo'yinbog'larni 1050-1150 darajaga qizdirish va ularni tez sovutishni o'z ichiga oladi.
4. Ishlov berish: NMDClar standart burg'ulash bo'yinbog'lari kabi torna va frezalash mashinalari yordamida oxirgi o'lchamlariga ishlov beriladi. Shu bilan birga, ishlov berish jarayonida magnit ifloslanishni keltirib chiqarmaslik uchun alohida e'tibor berish kerak. Bu magnit bo'lmagan asboblar va moslamalardan foydalanishni, shuningdek, komponentlarni tez-tez tozalash va demagnetizatsiya qilishni o'z ichiga olishi mumkin.
5.Sifat nazorati: NMDC ning magnit bo'lmagan xususiyatlarini ta'minlash uchun qattiq sifat nazorati choralari amalga oshiriladi. Bunga yoqalarning magnit bo'lmagan talablarga javob berishini tekshirish uchun maxsus uskunalar yordamida magnit o'tkazuvchanligini tekshirish kiradi. Qabul qilinadigan chegaradan yuqori magnit xususiyatlarini ko'rsatadigan har qanday yoqalar rad etiladi.
Standart matkap yoqalari uchun ishlab chiqarish jarayoni
1. Soxtalash: spiral va magnit bo'lmagan burg'ulash yoqalari kabi, u yuqori bosimli presslar yoki bolg'alar yordamida yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan ignabargli zarbdan zarb qilinadi. Soxtalash jarayoni yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega kuchli, bir hil materialni yaratadi.
2. Issiqlik bilan ishlov berish: Soxtalashtirilgandan so'ng, bo'yinbog'lar mustahkamligi va mustahkamligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi. Bu, odatda, yuqori rentabellik va zarba chidamliligi kabi istalgan mexanik xususiyatlarga erishish uchun po'latni so'ndirish va chiniqtirishni o'z ichiga oladi.
3. Ishlov berish: Standart bo'yinbog'lar torna va frezalash mashinalari yordamida oxirgi o'lchamlariga ishlov beriladi. Bunga tashqi diametrni burish, ichki diametrni zerikish va boshqa burg'ulash torlari komponentlariga ulanish uchun ikkala uchida iplarni kesish kiradi. Bundan tashqari, u qo'shimcha ishlov berish operatsiyalaridan o'tishi mumkin, masalan, eskirish yostiqchalari yoki asboblarni ulash qutilari va pinli ulanishlarni yaratish.
4. Yuzaki ishlov berish: Aşınmaya qarshilik va korroziyadan himoya qilishni yaxshilash uchun standart bo'yinbog'lar spiral bo'yinbog'larda ishlatiladiganlarga o'xshash sirt ishlovidan o'tishi mumkin. Bunga payvandlash jarayonlari yoki termal püskürtülmüş karbid yoki xrom qoplamasi kabi himoya qoplamalarini qo'llash orqali yuqori eskirgan joylarni qattiq qoplash kiradi.
5. Tekshirish va sifat nazorati: U talab qilinadigan spetsifikatsiyalarga javob berishini ta'minlash uchun to'liq tekshirish va sifat nazorati jarayonlaridan o'tadi. Bunga o'lchovli tekshiruvlar, ultratovush tekshiruvi yoki magnit zarrachalarni tekshirish kabi buzilmaydigan sinov (NDT) usullari va po'latning mustahkamligi va pishiqligini tekshirish uchun mexanik xususiyat sinovlari kiradi.
Vigor sizga ishonchli yechimni taqdim etadi, iltimos biz bilan bog'laninginfo@vigorpetroleum.com.
