Xom ashyo tanlash:
Xom komponentlarni tanlash - buning uchun asosiy qadamkuchukchaqo'shmaquduqni burg'ulash uchun ishlab chiqarish jarayoni. Aniq mexanik xususiyatlarga va sintetik mahsulotlarga ega bo'lgan ajoyib po'lat navlari burg'ulash muhitining talab qilinadigan shartlarini qondirishga qaror qilinadi.
Qotishma po'latlar: Yuqori quvvatli, past qotishma (HSLA) po'latlari mustahkamlik, chidamlilik va payvandlanishning muvozanatini ta'minlaydi, bu ularni turli burg'ulash sharoitlariga moslashtiradi.
Zanglamaydigan po'latlar: Ostenitik yoki martenzitik navlar kabi korroziyaga chidamli zanglamaydigan po'latlar yuqori korroziya potentsiali yoki og'ir xizmat sharoitlari bo'lgan muhitda qo'llaniladi.
Nikel asosidagi qotishmalar: Inconel yoki Hastelloy kabi yuqori korroziyaga chidamli nikel qotishmalari yuqori haroratlar, bosimlar va korroziy gazlar bo'lgan ekstremal muhit uchun afzallik beriladi.
Soxtalashtirish va shakllantirish:
Tegishli po'lat navini tanlagandan so'ng, tabiiy modda qo'shilishning ideal shakli va tomonlarini yaratish uchun shakllantirish va ramkalash davrlaridan o'tadi. Ushbu tsikllar po'latni yuqori haroratga qizdirish, masalan, chelakni ochish, changni tishlash yoki rulonli ramkalash kabi protseduralar orqali boshqariladigan burama orqali amalga oshiriladi.
Moda ishlab chiqarish jarayonida qizdirilgan po'lat bosim kuchiga duchor bo'ladi, bu materialni ideal shaklga aylantiradi. Ushbu o'zaro ta'sir po'latning mexanik xususiyatlarini don tuzilishini yaxshilash va mustahkamlik va mustahkamlikni yanada rivojlantirish orqali yaxshilaydi.
Issiqlik bilan ishlov berish:
Issiqlik bilan ishlov berish mexanik xususiyatlarni va chidamliligini oshirishda hal qiluvchi rol o'ynaydikuchukcha bo'g'imlari. Po'lat naviga va kerakli ishlash xususiyatlariga qarab turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qo'llaniladi.
Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari:
Söndürme va temperatura: Bu jarayon qattiq martensit mikroyapıma erishish uchun yuqori haroratdan po'latni tez sovutish (söndürme), so'ngra qattiqlikni oshirish va ichki stresslarni bartaraf etish uchun boshqariladigan qayta isitish (temperlash) ni o'z ichiga oladi.
Normalizatsiya: Normalizatsiya po'latni kritik haroratdan yuqoriroq isitishni va keyin havo bilan sovutishni o'z ichiga oladi, buning natijasida yanada bir xil mikro tuzilma va mexanik xususiyatlar yaxshilanadi.
Yuvish: Yuvish ichki stresslarni bartaraf etish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va egiluvchanlikni oshirish uchun po'latni isitish va boshqariladigan sovutishni o'z ichiga oladi.
Ishlov berish va pardozlash:
Soxtalashtirish va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng,quduqni burg'ulash uchun pup bo'g'inlarichuqurlikdagi ilovalar uchun zarur bo'lgan aniq o'lchamlarga, sirt qoplamasiga va toleranslarga erishish uchun turli xil ishlov berish va pardozlash jarayonlaridan o'tadi.
Umumiy ishlov berish jarayonlari:
Burilish: Burilish silindrsimon shakl va bo'g'inning aniq diametrlarini yaratish uchun ishlatiladi, silliq va konsentrik sirtni ta'minlaydi.
Frezeleme: Frezeleme operatsiyalari bo'g'in yuzasida oluklar, tekisliklar yoki tirqishlar kabi o'ziga xos xususiyatlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Taşlama: silliqlash qattiq bardoshlik va silliq sirt qoplamasiga erishish uchun ishlatiladi, ayniqsa tishli ulanishlar yoki muhrlangan yuzalar kabi muhim joylar uchun.
Yivlash:
Tishli ulanishlar uchun muhim ahamiyatga egakuchukcha bo'g'imlari, ularni boshqa quduq qismlariga ishonchli ulash imkonini beradi. Yuqori sifatli, bardoshli tishli ulanishlarni yaratish uchun turli xil tishlash usullari qo'llaniladi.
Yuzaki ishlov berish:
Yuzaki ishlov berish jarayonlari ko'pincha bo'g'inlarga ularning ishlashi va chidamliligini oshirish uchun qo'llaniladi.
Sifatni nazorat qilish va tekshirish:
Sifatni nazorat qilish va tekshirish protseduralari ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismidirquduqni burg'ulash uchun pup bo'g'inlarisanoat standartlari va mijozlar spetsifikatsiyalariga muvofiqligini ta'minlash.
Buzilmaydigan sinov (NDT): NDT usullari, masalan, ultratovush tekshiruvi, magnit zarrachalar tekshiruvi yoki bo'yoqning penetratsion sinovi komponentga zarar bermasdan ichki va sirt nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi.
O'lchovli tekshiruv: Aniq o'lchovli o'lchovlar belgilangan toleranslar va geometriyaga muvofiqligini tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinalari (CMMs) yoki boshqa metrologiya uskunalari yordamida amalga oshiriladi.
Ishlash testi: bosim sinovi, charchoq sinovi yoki korroziya sinovi kabi ish faoliyatini baholash uchun o'tkaziladi.kuchukcha qo'shmaning kutilayotgan quduq sharoitlariga bardosh berish va ishonchli ishlashini ta'minlash qobiliyati.
Materiallar sinovi: Kimyoviy tarkibi tahlili va mexanik xususiyat sinovlari, masalan, kuchlanish, zarba va qattiqlik sinovlari materialning belgilangan talablarga muvofiqligini tekshirish uchun amalga oshiriladi.
Vigor sizni ishonchli yechim bilan ta'minlaydi. Iltimos, biz bilan bog'laninginfo@vigorpetroleum.com.
